模具自动化生产线投入资金和产出效益的分析

“降本、提质、增效”是模具制造厂商历来孜孜不倦的追求 ，那么该如何降本，如何提质，如何增效呢？

想必，各个模具企业高管心里的都有一把小算盘，为了不影响质量，得从缩减人员上降低成本；为了满足上游客户的更高质量要求，得从购买更精密的设备上着手；为了提***率，得让操作工们昼夜不停，周末无休的疯狂加班。

确实，现在很多的模具厂基本都会采取这样的做法，但是这样做真的有效吗？不知道大家有没有关注过自己模具厂的制造成本和生产效率呢？

从益模精钻获得的数据来看，模具制造的成本中，38-61%的成本用于模具制造和加工过程中，但模具企业的利润只占5-10%；而在模具的制造和加工过程中，我们发现装夹的时间占据24%，工件更换占据16%，刀具更换占据7%，还有3%的时间被其他事务所占据，仅有50%的时间用于加工。同时，我们也了解到，在很多企业的这个过程中，机床的大部分时间都是闲置的，这样就会造成企业资源和时间成本的浪费。

经过对以上数据的分析，益模精钻认为，要想从根本上解决模具企业成本高、效率低和利润薄的问题，则要从解决优化模具制造过程和延长机床的加工时间上着手。

益模精钻的模具自动化生产线可以实现7*24小时无人值守自动加工，这样可确保加工时间达到90%以上，其他10%的时间用于刀具和夹具的日常维护上，这样从根本上避免了工件、刀具频繁的更换和装夹的时间浪费。

益模精钻接触了很多模具企业的朋友，他们表示从表面上看，模具自动化生产线的投入使用，确实是可以解决减少操作工，节省人员开支的问题，但是采购一个机器人的费用却远远大于实际人力成本的支出？

其实，正如益模精钻向大家陈述的那样，我们需要分析那些巨大的，我们看不见的成本支出，以及那些无形资产的流失风险。

***，模具自动化生产线的投产降低了企业对操作工技能的要求，可以大大的提高生产效率，充分发挥机床的产能；

第二，模具自动化生产线的每周实际加工时间可以达到160小时以上，创造了更强大的经济效率；

第三，要明白，机床只有用于加工，才会创造经济效益，才能降低企业成本，增加企业效益，闲置是更大的浪费；

第四，模具自动化生产线可以让每一台机床的价值***大化，让企业的设备***得到充分利用，还可以实现更高的生产安全，获得更加一致的高品质的产品。

从以上的分析来看，模具自动化生产线确实能帮助企业提高经济效益，但是企业需要从哪些方面进行投入呢？下面，介绍一下益模精钻自动化生产线的组成部分：

一、零点***系统

零点***系统可以称得上是整个模具自动化生产线的基础，也有很多人称之为自动化的心脏。

将具有标准夹具接口的零点***系统，***的安装到机床的工作台上，***系统中的每个***器的位置相对机床来说都是确定的。

通过零点***系统整合整条模具自动化生产线的机床，保证工作台以外的工件装夹后的位置精度关系完成的转移到机床工作台上，有效的转移机床切削加工中的装夹时间，***大程度的发挥每台机床的潜能。工程师们可以放心的将粗加工任务安排到粗加工机床上，让精加工机床只进行精加工，从而避免浪费。

二、工业机器人

区别于传统生产线，模具自动化生产线很重要的一个特点是应用了工业机器人，所以很多人说机器人是自动化生产线的肌肉，这句话确实不假。

益模精钻采用的是六轴机器人，可以同时服务三台机床，通过RFID芯片可以自动识别零件身份，完成自动上下料，实现24小时无人值守自动加工。

三、***控制系统

如果说，工业机器人是模具自动化生产线的肌肉，那么***控制系统则可以称之为整个模具自动化生产线的大脑。

通过益模精钻自动化***控制系统，可以实现对整个自动化生产线的控制，管理机床及零件信息。比如，实现对加工过程的可视化监控，接收企业生产管理系统的生产计划，并能自动向生产管理系统进行报工。同时，***控制系统还可以指定急件零件优先加工，具备极高的柔性。

展望及建议

不管是德国提出的“工业4.0”，美国倡导的“再工业化”，还是中国推行的“制造2025”，其本质都是制造业不断迈向信息化、智能化的过程。通过信息化、智能化技术的应用，将原来需要人工作业的工作，通过计算机或者机器人来完成，一方面降低企业对人工的依赖，另一方面提高生产制造效率，降低生产成本。

时代要求制造业向定制化、智能制造以及制造业服务化方向转型，作为“工业***”的模具行业，极有必要认真思考和规划自己的未来，令人庆幸的是，已经有不少企业向益模精钻抛出了橄榄枝，在未来，益模精钻会积极构建、参与和推动模具自动化制造技术的开发和应用，输出更多更适合模具企业发展的智能制造解决方案。

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